|
Produkcja sklejki obejmuje następujące fazy:
|
Składowanie i konserwacja surowca drzewnego -> Surowiec drzewny dostarczany do zakładu składowany jest w części na składowisku lądowym, w części w wodzie (rzeka i jezioro). Składowanie wodne surowca iglastego w jeziorze zabezpiecza drewno przed uszkodzeniami powodowanymi głównie przez czynniki biologiczne. Surowiec drzewny na składowisku lądowym konserwowany jest przez system ciągłego zraszania wodą w okresie od wczesnej wiosny do późnej jesieni, co spełnia podobną rolę jak składowanie wodne.
|
 |
|
Obróbka hydrotermiczna surowca drzewnego -> Całość surowca podlega hydrotermicznej obróbce mającej na celu uplastycznienie drewna. Obróbka hydrotermiczna przeprowadzana jest w basenach warzelnianych w wodzie o temperaturze 40 - 60 °C w zależności od rodzaju drewna. Czas warzenia zależy od pory roku, gatunku oraz średnicy drewna i waha się w granicach od ok. 30 godzin dla brzozy, olchy, sosny, świerka do około 72 godzin dla buka.
|
 |
|
Korowanie surowca drzewnego -> Korowanie za pomocą mechanicznych korowarek ma na celu oczyszczenie dłużyc lub kłód z kory i łyka oraz zanieczyszczeń mineralnych, które dostały się do kory np. w trakcie zrywki i transportu.
|
 |
| Cięcie okorowanych kłód i dłużyc na tzw. wyrzynki o długości dopasowanej do wymiarów ustawionych na skrawarkach |
 |
|
Skrawanie wyrzynków -> Wyrzynek transportowany jest do skrawarki obwodowej. Po centrycznym zamocowaniu w obrabiarce wprawiony jest w ruch obrotowy. Nóż łuszczarski wykonując ruch prostoliniowy w płaszczyźnie poziomej skrawa warstwę forniru w postaci wstęgi. Grubość pozyskiwanego forniru wynosi standardowo 1.5 mm (łuszczymy również inne grubości: 0.8, 1.2, 2.0, 2.5 mm).
|
 |
|
Suszenie forniru -> Pozyskiwany fornir o wilgotności 30 - 120% suszony jest w postaci wstęgi w suszarni taśmowej lub w arkuszach w suszarniach rolkowych, w temperaturze 160 - 180 °C do wilgotności końcowej ok. 4 - 7%.
|
 |
|
Naprawa forniru -> Fornir z wadami wynikającymi z anatomii budowy drewna (np. sęki) jest naprawiany poprzez usuwanie miejsc wadliwych i wstawianie w te miejsca wstawek z forniru bez wad w postaci wstawek lub klinów z drewna. Fornir w postaci pasków jest spajany w całe arkusze na spajarkach poprzecznych.
|
 |
|
Spajanie wzdłużne -> Aby uzyskać arkusze forniru o podłużnym przebiegu włókien w dużych wymiarach (np. 3000mm) łączy się krótsze arkusze na spajarkach wzdłużnych.
|
 |
|
Nakładanie kleju i formowanie zestawów -> Kompletowanie wsadów polega na dobraniu arkuszy forniru stanowiących środki, arkuszy obłogów i odpowiednim ich ułożeniu. W zależności od przeznaczenia wyrobu końcowego i wymagań klienta arkusze układane są albo w klasyczny sposób krzyżowy, bądź też krzyżowo-równoległy, bądź równoległy względem siebie. Masa klejowa nakładana jest obustronnie na rolkowych nakładarkach kleju, na co drugi arkusz forniru. Rodzaj masy klejowej zależy od typu produkowanej sklej
|
 |
|
Prasowanie wsadów -> Prasowanie zestawów odbywa się na gorąco w prasach hydraulicznych wielopółkowych.
|
 |
|
Obróbka wykończeniowa -> Po wcześniejszym sezonowaniu sklejek, obróbka wykończeniowa polega na nadaniu arkuszom sklejki ostatecznego formatu przez obcięcie nadmiarów na pilarce tarczowej oraz skalibrowaniu i wygładzeniu powierzchni przez szlifowanie na szlifierce.
|
 |
|
Sortowanie sklejki -> Sortowanie sklejki polega na klasyfikacji jakościowej sklejki wg danych warunków technicznych oraz oddzieleniu płyt, które nie są zgodne z wymaganiami głównie dotyczącymi sklejania i jakości powierzchni.
|
|
|
Pakowanie sklejki -> Sklejka układana jest na paletach i na podkładach z płyty pilśniowej. Paczki spinane są taśmą stalową i w zależności od wymagań klienta i sposobu transportu zabezpieczane są kartonem, arkuszami płyty pilśniowej lub folią (patrz również strona Pakowanie, transport, przechowywanie sklejki).
|
 |
|
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
))
