Materiał drzewny warstwowy prasowany na gorąco pod wysokim ciśnieniem z forniru drzewnego (buk, brzoza) o grubości 0,8mm, 0,6mm lub 0,5mm i specjalnych żywic fenolowych. We wstępnej fazie produkcji arkusze fornirów nasączane są żywicą, która przenika do struktury komórkowej drewna. Następnie w fazie prasowania w wysokiej temperaturze następuje utwardzenie żywicy w strukturze drewna. Dzięki temu otrzymany materiał ma znacznie wyższe właściwości fizyczne i mechaniczne niż drewno wyjściowe.

Jest to specjalne tworzywo drzewne o bardzo wyjątkowych właściwościach mechanicznych i użytkowych. Bardzo twardy i trwały, z tego względu nazywany bywa "drewnem pancernym". Stosowany jest tam, gdzie wymagana jest odporność na trudne warunki eksploatacyjne: od kół zębatych przekładni, poprzez rolki podajników przemysłowych, blaty obrabiarek do drewna, aż do tak wymagających zastosowań jak podłogi samochodów formuły I. Wyjątkowy skład lignofolu zapewnia również ochronę przed promieniowaniem, co jest wykorzystywane w niektórych zastosowaniach medycznych i wojskowych.

Jednak lignofol nie jest tylko materiałem do zastosowań przemysłowych. Pomimo swojej twardości daje się stosunkowo łatwo obrabiać, w związku z czym wykorzystywany jest do produkcji ekskluzywnych elementów galanterii drzewnej i innych.


Produkujemy go w trzech odmianach, jako:

• lignofol arkuszowy,
• lignofol samosmarowny 
• lignofl DELTA.

Lignofol arkuszowy

Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem fornirów z drewna bukowego o grubości 0,8 mm klejem fenolowo-formaldehydowym w roztworze wodnym.
W zależności od kierunku włókien w sąsiednich warstwach produkowany jest lignofol arkuszowy krzyżowy (sąsiadujące warstwy są układane pod kątem prostym względem siebie) oraz lignofol arkuszowy równoległy wzmocniony (kolejne forniry są układane włóknami w tym samym kierunku, za wyjątkiem kilku warstw ułożonych prostopadle dla wzmocnienia całej płyty). Ciekawostką jest to, że odwrotnie niż w przypadku zwykłych sklejek oraz wbrew intuicji, lignofol równoległy wzmocniony ma lepsze właściwości mechaniczne niż lignofol krzyżowy. Wynika to z faktu, że w procesie formowania płyty lignofolu prasowane są przy bardzo wysokich ciśnieniach do 20 MPa i krzyżowa konstrukcja sprawia, że forniry nie dają się tak łatwo upakować w czasie prasowania, jak to ma miejsce w przypadku układu równoległego.


Lignofol samosmarowny

Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem fornirów z drewna bukowego o grubości 0,6 mm powlekanych emulsją składającą się z żywicy fenolowej, oleju maszynowego i grafitu. Dodanie oleju i grafitu pozwala stosować go w sytuacjach wymagających ograniczenia tarcia, na przykład na panewki wałów maszyn. Również w przypadku lignofolu samosmarownego produkowany jest w dwóch odmianach: o budowie krzyżowej i o budowie równoległej wzmocnionej.

Lignofol DELTA

Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem fornirów z drewna brzozowego o grubości 0,5 mm klejem fenolowo-formaldehydowym w roztworze spirytusowym. Jest to specyficzny rodzaj lignofolu o właściwościach lepszych od lignofolu technicznego, przeznaczony głównie do specjalnych zastosowań w przemyśle lotniczym.

Właściwości lignofolu

Parametry fizyczne i mechaniczne	Jednostki	Lignofol techniczny		Lignofol samosmarowny
Budowa	-	równoległy wzmocniony	krzyżowy	równoległy wzmocniony	krzyżowy
Gęstość (min. )	kg/m3	1200		1200
Wilgotność	%	4 – 8		4 – 8
Wytrzymałość na zginanie (min.)	MPa	177	118	177	103
Wytrzymałość na rozciąganie (min.)	MPa	167	108	-	-
Wytrzymałość na ściskanie (min.)	MPa	118	100	118	88
Wytrzymałość na ścinanie w płaszczyźnie równoległej do włókien w stanie suchym (min.)	MPa	14	13	10	9
Wytrzymałość na ścinanie w płaszczyźnie poprzecznej do włókien w stanie suchym (min.)	MPa	-	-	9	8
Twardość wg Br inella (min.)	MPa	157	167	108	118
Udarność (min.)	kJ /m2	59	34	59	54
Nasiąkliwość po 24h w wodzie (nie więcej niż)		8%		8%
Spęcznienie po 24h w wodzie, nie więcej ni ż (mierzone prostopadle do warstw)		6%		10%

Możliwości obróbki: Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach.